电泳涂装的方法及技巧

2021-05-13 04:02:27 52

(1)一般金属表面的电泳涂层,工艺流程为:预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂层 装载→在水箱上洗涤→超滤洗涤→干燥→脱机。

(2)基材和涂层对象的预处理对电泳涂膜有很大影响。 铸件一般通过喷砂或抛丸除锈,棉纱用于清除工件表面的浮尘,80#〜120#砂纸用于清除表面的钢渣和其他杂物。 钢表面经过脱脂和除锈处理。 当表面要求太高时,进行磷化和钝化表面处理。 在阳极电泳之前,必须对黑色金属工件进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性会很差。 对于磷化处理,通常选择锌盐磷化膜,其厚度为约1至2μm,并且磷化膜需要具有细微且均匀的晶体。

(3)在过滤系统中,通常使用一次过滤,并且过滤器是孔径为25-75μm的网袋结构。  电泳油漆通过立式泵输送到过滤器进行过滤。 考虑到全面的更换周期和漆膜的质量,孔径为50μm的滤袋是的。 它不仅可以满足漆膜的质量要求,而且可以解决滤袋堵塞的问题。

(4)电泳涂层循环系统的大小直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。 增加循环量可减少浴液的沉淀和气泡。 然而,浴液的老化加速,能量消耗增加,并且浴液的稳定性变差。 理想的是将罐液的循环时间控制在6-8次/小时,这不仅可以保证漆膜的质量,而且可以确保罐液的稳定运行。

(5)随着生产时间的增加,阳极隔膜的阻抗将增加,有效工作电压将降低。 因此,在生产中,应根据电压损失逐渐增加电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

(6)超滤系统控制工件带来的杂质离子浓度,以确保涂层质量。 在该系统的运行中,应注意的是,一旦系统开始运行,它应该连续运行,并且严格禁止间歇运行,以防止超滤膜变干。 干燥的树脂和颜料会粘附在超滤膜上,无法彻底清洗,这将严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。 超滤膜的出水率随运行时间呈下降趋势。 连续工作30-40天应清洗一次,以确保超滤浸出和洗涤所需的超滤水。

(7)电泳涂覆方法适用于大量装配线的生产过程。  电泳浴池的更新周期应在3个月内。 以年产300,000钢环的电泳生产线为例。 浴液的科学管理极为重要。 定期测试镀液的各种参数,并根据测试结果调整和更换镀液。 通常,以以下频率测量浴液的参数:电泳液体,超滤液和超滤清洁液,阴离子(阳极)极性液体,循环清洁液,去离子清洁液的PH值,固体含量和电导率,每天一次 ;  base与碱之比,有机溶剂含量,实验室小罐测试每周两次。

(8)为了管理涂膜的质量,应经常检查涂膜的均匀性和厚度。 外观不应有针孔,流挂,橘皮,皱纹等,应定期检查漆膜的附着力。 理化指标,如耐蚀性。 检验周期符合制造商的检验标准,通常每个批次都需要进行检验。

电泳涂料和水性涂料的应用标志着涂料工业的重大进步。

电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动连续运行,降低劳动强度,漆膜均匀,附着力强,一般的涂装方法不易涂装或涂装不良的零件,如 在上述肋骨和其他部位的焊缝处可获得均匀,平坦和光滑的漆膜。 涂层利用率高达90%-95%,因为电泳涂层基于

水作为溶剂具有不易燃,无毒,操作方便的优点。  电泳干燥后的漆膜具有优异的粘附性,并且其耐锈性,耐腐蚀性,耐候性等性能优于普通漆和一般的施工方法。