电泳漆沉淀现象出现的主要原因

2021-12-13 10:45:14 83

电泳过程中,电泳漆溶液的沉淀是一件麻烦的事,不仅影响槽液的稳定性,也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一。影响电泳漆溶液沉淀的主要因素一般包括:

1.同质杂质离子或异质杂质离子。这些离子势必会与涂层的带电树脂发生反应,形成一些络合物或沉淀物,会破坏涂层原有的电泳特性和稳定性。

杂质的来源主要包括:

(1)涂层本身固有的杂质离子;

(2)配制电泳漆溶液时带入的杂质;

(3)预处理无水洗带入的杂质;

(4)不干净的预处理水带入的杂质;

(5)磷化膜溶解产生的杂质离子;

(6)阳极溶解产生的杂质离子。

2.溶剂

为了使电泳涂料具有良好的分散性和水溶性,原漆中会含有一定量的有机溶剂。在正常生产中,有机溶剂的消耗随着涂装及时补充。但如果由于生产操作不当或槽液温度过高,溶剂挥发过快,不能及时加入,溶剂含量降低到需求下限以下,电泳漆溶液会发生变化,使涂膜变薄,严重时槽液中的树脂会结块或沉淀。

3.温度

各种涂料对温度都有一个适应范围。过高或过低的温度会加快或减慢电沉积过程,使涂层更厚或更薄。如果浴液温度过高,溶剂蒸发过快,很容易造成浴液凝结沉淀。为了保持熔池温度处于相对“恒温状态”,需要恒温装置,例如热交换器和冷交换器。

4.实心部分

涂料溶液的固含量直接影响产品的涂层质量和镀液的稳定性。如果槽液固含量过低,其粘度会降低,导致漆液沉淀。当然,固体含量过高是不可取的,因为固体含量过高会增加电泳后漆液的夹带,增加损耗,降低漆的利用率,增加成本。

5.循环搅拌

在生产过程中,管理者必须时刻注意电泳槽液的循环搅拌是否良好,某些仪器压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时循环4-6次,底部槽液流量约为液位槽液的2倍,电泳槽不会形成搅拌死角。除非特别,否则不要停止搅拌。